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东莞硅橡胶制品厂图文解释为什么硅胶产品开模定制生产过程中加胶容易减胶难

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2022-06-20
文章导读

硅胶产品无论是加胶修改还是减胶修改,都会存在因为无法修改而导致模具报废的风险。因此,强烈建议,当一个新的硅胶产品项目在未完全成熟时,尽量选择先开样品模具,对其结构、外观、性能等要求做可靠的测试,确认成熟后再开量产模具。

一款硅胶产品从设计、试样到最终量产,几乎都会经历结构修改。然在修改硅胶产品结构的时候,有些明明看起来很简单的修改,硅胶厂却说因为产品减胶而难以修改,甚至导致模具报废。这就关系到我们经常说到的加胶容易减胶难。

那么为什么说加胶容易减胶难,哪样的情况属于加胶,哪样的情况属于减胶?

在此之前,我们需要了解,硅胶产品的成型模具是什么样的。

图1 硅胶产品与模具的形态对照

如上图,深色的是硅胶产品的形状结构,下面是对应的硅胶产品成型模具的形态。可以看出,硅胶模具的形态和硅胶产品是相反的,硅胶产品中凸出的部分,在硅胶模具中是下凹的,而硅胶产品中下凹的部分,在硅胶模具中是凸出的。

看明白了这个,就比较容易理清硅胶产品为什么加胶容易而减胶难,我们再继续看个加减胶的案例。

图2 硅胶产品典型加胶修改

如上图,硅胶产品的中间有个圆形的下凹,深度为1mm,如果我们需要将深度修改至0.5mm,虽然看起来是将深度减少0.5mm,但实际是要将产品上这个下凹部分的底部抬高0.5mm,这就是典型的加胶了。对于这种修改,我们来看一下在模具中应该怎样操作。

图3 硅胶产品典型加胶模具中的修改

如上图,产品圆形下凹的位置,对应于硅胶模具上,其实就是一个圆形的凸台,产品下凹的深度为1.0mm,模具上凸台的高度就是1.0mm。如果我们要将硅胶产品下凹的深度改为0.5mm,只需要将这个凸台的高度降低至0.5mm即可。这个很简单,上CNC、铣床或者EDM都能轻易搞定,甚至如果精度要求不高,或者钳工技术很牛×,直接用锉刀都能将硅胶模具上的凸台锉低0.5mm。

所以,对于硅胶产品的这种加胶很容易实现,那么接下来,我们再看看,如果硅胶产品上的这个下凹需要减胶,又该如何操作。

图4 硅胶产品典型减胶修改

如上图,硅胶产品的中间这个圆形下凹的深度由1.0mm修改为2.0mm,也就是说,将产品上这个下凹部分的底部下沉1.0mm,就就是典型的硅胶产品减胶了,看看模具上应该如何操作。

图5 硅胶产品典型减胶在模具中的修改

如上图,需要将硅胶产品圆形凸台抬高1.0mm。我们知道,硅胶模具是一整块钢板经过CNC、EDM等加工制作而成,这个圆形的凸台,就是整个钢板的一部分。如果需要将这个凸台抬高1mm,会比将这个凸台高度降低1mm要复杂得多,具体有以下几种方法:

1.用氩弧焊或者激光焊将此凸台位置补高,也就是常说的模具烧焊,然后再上CNC或EDM将烧焊做出需要的凸台。模具烧焊存在两个明显缺陷:a、有较为明显的焊疤,且难以处理至与未烧焊位置的外观一致,对产品美观有影响。b、大面积烧焊,容易造成硅胶模具的模板变形,致使模具报废。

2.将硅胶模具原先的凸台挖空,然后再嵌入一段钢块,上CNC或EDM重新做出需要的凸台。这种方法不会导致模具变形,但是嵌入的钢块与原模具必定会有细微缝隙,会导致硅胶产品成型后缝隙处有残留毛边。

3.降面重做,相当于将模具整个表面铣平,然后再重新做出模具的型腔。对于硅胶产品品质要求来说,这种方法最完美。但降面重做,与重开模具无异,无论时间还是成本,都比较高。

至此,我们应该对硅胶产品加胶容易减胶难有了一定的理解。

然而,尽管说加胶容易减胶难,却并非所有的加胶都可以比较容易实现,尤其是针对量产模具的加胶。因为量产模具不同于样品模具,硅胶样品模具通常一模只做了1穴,而量产模具通常会阵列排放多穴。

正因为量产模具的型腔会整理排放多穴,且受模板尺寸的限制,每穴之间的间距已固定无法更改,因此会对某些加胶的修改无能为力,比如增加硅胶产品的外围长宽尺寸,这基本无法对硅胶模具进行加胶修改,通常只能报废重开。

硅胶产品无论是加胶修改还是减胶修改,都会存在因为无法修改而导致模具报废的风险。因此,强烈建议,当一个新的硅胶产品项目在未完全成熟时,尽量选择先开样品模具,对其结构、外观、性能等要求做可靠的测试,确认成熟后再开量产模具。


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